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金屬表面處理,早期的處理是非常重要的一個主要工序,脫脂,磷化,包括磷化液優(yōu)異的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干構(gòu)成,清潔劑由于工件外觀的殘油不僅可以防止磷化膜的生長,嚴重的,還會影響涂層的附著力,枯燥功能，裝修功能和耐蝕功能。
金屬表面處理
在金屬表面處理的預(yù)處理中，常用的脫脂劑有強堿性脫脂劑、弱堿性脫脂劑、有機溶劑脫脂劑;除油溫度:高溫、中溫、低溫除油劑。強堿性脫脂劑含有大量片劑，不易清洗。脫脂劑溫度不宜過高，避免工件在洗滌前干燥，后形成磷化生銹現(xiàn)象。清洗劑在選擇脫脂液時應(yīng)充分考慮工件油脂的外觀、脫脂劑泡沫量的大小，避免產(chǎn)生過多的泡沫困難或不必要的損害。脫脂站的噴霧壓力應(yīng)偏高，以保證脫脂效果，一般壓力為0.1 ~ 0.5mpa。噴霧時間控制在2分鐘內(nèi)，以確保除油液和油液的充足響應(yīng)。
所謂磷化是指金屬工件通過富含磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，清洗劑進行化學(xué)反應(yīng)，并在其外觀上產(chǎn)生一種穩(wěn)定的不溶性或不溶性的磷酸鹽膜的方法，所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要作用是提高涂層的附著力和耐腐蝕性。
磷化工位噴涂壓力過低，容易形成不完全磷化。高壓，容易形成大量磷化液飛濺，不利于成膜。通常,噴涂應(yīng)控制在0.05 mpa的壓力,和磷化噴涂時刻站應(yīng)控制在3分鐘,以確保足夠的磷化液和底物的反應(yīng),使磷化膜完整的增長的時刻,避免泄漏底部和泛黃現(xiàn)象。